天津地区反应釜安装技术要点与流程规范
一、前期准备阶段
1. 场地勘察:根据反应釜规格(容积、重量、工艺参数)规划设备布局,确保操作空间≥1.5米安全距离。地基需满足承重要求,2000L以上设备建议采用C30混凝土基础,预埋螺栓定位误差≤2mm。
2. 设备验收:核对出厂文件(压力容器证书、材质报告),检查焊缝质量及配件完整性,重点检测搅拌轴同轴度偏差<0.1mm/m。
二、安装流程
1. 吊装定位:使用50吨级以上起重机配合激光定位仪进行垂直吊装,垂直度偏差应控制在0.5‰以内。法兰对接时采用特氟龙密封垫,螺栓按对角线顺序分三次预紧。
2. 管路连接:工艺管道采用弧焊打底技术,坡度设置≥3‰。电气系统按防爆等级(Ex d IIB T4)规范布线,接地电阻<4Ω。
3. 辅助系统集成:配置安全联锁装置,片启跳压力设定为设计压力的1.1倍。温度传感器安装位置距搅拌桨叶2D(D为桨径)处。
三、调试与验收
1. 压力测试:水压试验压力为设计压力的1.25倍,保压时间≥30分钟。气密性试验采用氦检漏法,泄漏率<0.5%/h。
2. 动载试车:空载试运行2小时后检测轴承温升≤35℃,机械密封泄漏量<3ml/h。带料试车阶段梯度升压,每级稳压15分钟。
四、注意事项
1. 遵守TSG 21-2016压力容器规范,特种作业人员须持证上岗
2. 滨海新区项目需同步配置腐蚀监测系统(pH值、电导率在线检测)
3. 冬季施工应采取乙二醇防冻措施,环境温度低于5℃时暂停焊接作业
安装周期通常为7-15个工作日(视设备复杂度),建议选择具备GC2级压力管道安装资质的团队实施。竣工后应保留完整安装记录,纳入设备终身档案管理系统。