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储罐安装调试技术要点
储罐作为工业领域的重要存储设备,其安装调试质量直接影响运行安全及使用寿命。以下为关键流程及注意事项:
一、安装前准备
1. 基础验收:检查混凝土基础强度、水平度及预埋件位置,确保误差≤±5mm,表面无裂缝。
2. 材料复检:核对储罐材质证明文件,重点检测焊缝材料、防腐涂料与设计要求的符合性。
3. 技术交底:组织施工方、监理方开展方案会审,明确焊接工艺、吊装方案及应急预案。
二、安装流程控制
1. 分段吊装:采用平衡梁吊具,控制吊装速率≤1m/s,避免罐体变形。立式储罐安装垂直度偏差需<1‰罐高。
2. 焊接管理:
- 执行先焊纵缝后焊环缝的顺序,采用多层多道焊减少热应力;
- 弧焊打底时气纯度≥99.99%,焊后24小时内进行100%射线探伤。
3. 附件安装:液位计、温度计接口需预留检修空间,安全阀出口管倾斜度≥3°以防积液。
三、调试与验收
1. 充水试压:
- 分级注水至设计液位的1.25倍,每级稳压30分钟,检查沉降量(≤5mm/24h)及焊缝渗漏;
- 气压试验时缓慢升压至设计压力的1.15倍,保压时间≥30分钟。
2. 联动测试:模拟进出料工况,验证紧急切断阀、报警联锁系统的响应时间(≤3秒)。
3. 防腐检测:使用电火花检漏仪(3kV/mm)检测涂层,漏点率需<0.5个/m²。
四、安全管控
- 设置半径15m的警戒区,动火作业前进行可燃气体检测(浓度<25%LEL);
- 调试阶段实施双人操作监护制,应急物资(灭火器、防毒面具)现场就位率100%。
五、文档归档
整理安装记录、探伤报告、试压曲线等28项资料,建立包含三维坐标数据的数字化档案。
通过严格的过程控制与多维度检测,可确保储罐投用后实现10年以上的安全运行周期。调试完成后需持续监测3个运行周期的参数波动,完成终验收。