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天津反应釜安装流程(结构化版)
一、前期准备
1. 技术交底:组织设计、施工及监理方进行方案审核,明确安装标准(GB150/GB151等)。
2. 资质审查:确认安装单位具备特种设备安装资质,操作人员持压力容器作业证。
3. 设备验收:核验出厂文件(监检证书、材质报告),检查釜体有无运输损伤。
二、基础施工
1. 复测定位:使用全站仪复核混凝土基础坐标,允许偏差≤5mm。
2. 水平校准:采用精密水平仪检测,基础平面度≤2mm/m。
3. 预埋件处理:锚栓外露长度预留30-50mm,进行防锈处理。
三、设备吊装
1. 吊具选型:根据设备重量(示例:10吨反应釜)选用5倍安全系数的钢丝绳。
2. 平衡吊装:使用双吊点平衡梁,控制起升速度≤0.5m/s。
3. 就位:采用液压顶升微调系统,定位精度±3mm。
四、安装固定
1. 地脚螺栓紧固:分三次对角拧紧,终扭矩值达到设计要求的120N·m。
2. 垂直度调整:用经纬仪检测,垂直偏差≤1/1000且总高差≤15mm。
3. 二次灌浆:采用无收缩灌浆料(抗压强度≥60MPa),养护72小时。
五、管路连接
1. 法兰装配:使用石墨缠绕垫片,螺栓预紧力分三次达到标准值。
2. 焊接管理:承压管道100%RT检测,弧焊打底工艺。
3. 密封测试:进行1.25倍设计压力的水压试验,保压30分钟无泄漏。
六、电气调试
1. 防爆接线:隔爆面间隙≤0.15mm,接地电阻≤4Ω。
2. 仪表校验:温度传感器精度±0.5%,压力表量程覆盖1.5倍工作压力。
3. 联锁测试:模拟超压、超温工况,验证安全阀响应时间≤3秒。
七、验收交付
1. 试运行:空载运行4小时,轴承温升≤35℃;负载试车按阶梯升压法进行。
2. 文件归档:整理安装记录、检测报告等18项技术资料。
3. 人员培训:现场指导设备操作规程及应急预案。
(注:本流程符合TSG21-2016压力容器安全技术规范,具体参数需根据设计文件调整)