防腐次储罐检查记录主要是机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次防腐储罐检查和鉴定，并提出书面报告。防腐储罐的定期检查包括如下内容分为腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。和允相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。要逐步采用先进的状态监测仪器对运行十的防腐储罐进行腐蚀状态监测，为预测维修打基础。检查的结果做详细记录(一式两份)，由机动处和车间入档保管。年度检查在各单位自检的基础上进行。防腐储罐检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。

接施工将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。 焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，蜂蜜不锈钢储罐厂家直销，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，蜂蜜不锈钢储罐现货，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。 特殊天气不得进行焊接，如：雨天、雪天；手工焊时风速≥8m/s；气电立焊或气体保护焊时风速≥2m/s；普通碳素钢＜-20℃；低合金钢＜-10℃；σs≥390MPa的低合金钢＜0℃；大气相对湿度≥90%。预热温度应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定，预热时应均匀加热，预热的范围不得小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。预热温度应用测温笔、表面温度计、红外测温仪等测量。对于焊前预热的焊缝，焊接层间温度不得低于预热温度。

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  将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。切断与储罐有关的电源。进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。

化工储罐主要是由搅拌容器和搅拌机两大部分组成的，而它的基础形式主要有环墙式、外环墙式和护坡式等几类，用户需要应根据地质条件进行选型，不过必须满足一些基本要求。

通常情况下，蜂蜜不锈钢储罐，对于化工储罐来说其基础形式具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础构造的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能达到的高度，这样才能保证更好的工作。

除了基础之外，搅拌容器和搅拌机也是至关重要的，这里的搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件；而搅拌器、搅拌轴及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。筒体为一个钢制罐形容器，可以在罐内装入物料，使物料在其内部进行化学反应。

为了维持化工储罐内的反应温度，需要设置换热元件，常用的换热元件为夹套，它包围在筒体的外部，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。并在此空间通入加热或冷却介质，通过夹套内壁传热，可加热或冷却容器内的物料，介质的每秒流量受电磁阀的控制。