配料机作为不锈钢搅拌罐的 重要称量给料装置，需要按照正确的 步骤（procedure)进行安装和空车运转，具体方法如下：1.配料机整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。2.用户须根据所购产品的 基础图打好基础。3.按基础图的 安装位置（ition )就位，使各机构处于水平状态。4.整机就位后，装上传感器，拆去称料斗直角固定螺栓(dogbolt)，是称料斗处于正常工作状态。反应釜搅拌器轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。5.检查各传动部分是否灵活，个连接部位螺栓是否松动。不锈钢搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。6.按《配料控制仪说明书》进行电气线路的 接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆。7.进行空车运转试验，检查各电动机的 转向是否正确。搅拌器不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。8.按配料控制（control)仪说明书的 要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。另外值得注意的 是在安装配料机时总电源到电器箱之间应设置闸（zhá)刀，配料控制仪电源零线不允许与地线（别称：避雷线）接错，否则将出现严重事故，配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4Ω，配料控制仪放置位置应架设防晒、防雨、防尘、防震设施。
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搅拌装置中的搅拌筒的结构和工作原理
水泥混凝土搅拌运输车的搅拌装置类似于水泥混凝土搅拌机。图13-3所示为液压机械传动的搅拌运输车的搅拌装置总成，主要由搅拌筒、搅拌筒驱动装置、装料和卸料装置、搅拌筒支承装置及供水系统等组成。
工作时发动机通过取力传动轴、液压传动系统及齿轮减速器驱动搅拌筒转动。搅拌筒正转时进行搅拌或装料，反转时卸料。搅拌筒的转速和转动方向由操作人员根据车的工作状态，通过改变液压马达的斜盘角度来实现。
搅拌筒结构
大部分搅拌筒都采用梨形结构，是一个变截丽面不对称的双锥体，外形似梨，从中部直径大处向两端对接着一对不等长的截头圆锥，底段锥体较短，端面封闭；上端锥体较长，端部开口，低端面上安装着中心转轴，上段锥体的外部有一条环形滚道。整个搅拌筒通过中心转轴和环形滚道倾斜卧置，固定于机架上的调心轴承和一对支承滚轮组成三点支承结构，所以能平稳地饶其轴线转动。搅拌筒的驱动力来自于液压马达对中心转轴的驱动。
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搅拌罐的使用注意事项
真空系统
1水环真空泵。
2 真空表指示容体内真空，
3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
5理论上真空度大为20℃状态下730mm/hg。为获得乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。
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