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搅拌罐在化学加工中起关键作用。它们的正确操作和维护可以提高过程的可靠性，从而减少停机时间和降低成本。搅拌罐广泛用于化学过程工业的所有领域，搅拌器是可靠且经济高效地满足生产目标的常用工具整个化学过程工业（CPI）。尽管它们很普遍并且很重要，但是搅拌器很少是过程硬件的重点。实际上，正常运行的搅拌器通常是“看不见，心不在out”的情况。只有当搅拌器工作不正常时，它才能获得Z多（不需要的）注意力。搅拌罐厂家之前有介绍搅拌器操作和维护的Z佳做法，以确保可靠性并减少与过程停机有关的成本和麻烦。搅拌器与其他旋转设备（尤其是泵）具有明显的特性。泵和搅拌器之间Z明显的相似之处是通过叶轮旋转产生流体运动。但是，搅拌器要实现的过程目标的范围比泵要广泛得多。抽水的主要目的是运输物料…… 搅拌器要达到的工艺目标范围比泵要广泛得多。抽水的主要目的是运输物料…… 搅拌器要达到的工艺目标范围比泵要广泛得多。
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低粘度均相液体混合：低粘度均相液体混合是难度较小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是较为合用的。而涡轮式因其动力消耗大虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
分散混合：在对分散操作过程中，因涡轮式具有高剪切力、较大的循环能力，所以较为合用；不过比涡轮式更为合适的就属平直叶涡轮了，它的剪切作用要比折叶与弯叶剪力的作用要大的多；推进式与浆式的剪切作用要比平直叶涡轮式的作用要小的多，因此只能用在液体分散量比较小的情况下，其中浆式一般很少用于分散操作上，因为分散操作一般都是用挡板来进行加强剪切效果的。
固液操作：固体悬浮操作以涡轮式的使用范围大，其中以开启涡轮式为较好，因它没有中间的圆盘部分不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，84消毒液搅拌罐，所以用于固体悬浮操作更为合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积，一般固液比较低时才用挡板，而折叶开启涡轮与推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
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加热装置或冷却装置的选型 加热方式有热水、油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
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