天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，离心泵生产厂，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

不锈钢离心泵润滑方式的改造一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封。漏油非常严重，每台泵耗油约300公斤，造成大量油料浪费，地面油层厚。

为了改变漏油，将毛毡密封改为骨架密封，如下所示：

1轴承箱内、外端盖加工，制造了Φ65 mm深12 mm圆孔，适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封。

取下毛毡，用锤子轻轻敲击骨架油封，并正确安装。

改造后设备运行正常，振动位移约0.04mm，轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50 kg左右。使泵房保持清洁卫生，消除了轴承和轴损坏事故的发生，使设备处于良好的运行状态。

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏，根据轴承箱端盖的结构，提出了改造方案，并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封：

试验运行表明，该方法在短期内能有效地防止漏油。然而，连续运行6个月后，骨架油封的磨损会增加泄漏量。

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封，使用4a。虽然效果良好，但也存在明显的缺陷。

在实际工作中，由于骨架油封寿命相对较短，需要更换骨架油封，更换骨架油封时，一方面要拆解所有设备，一方面增加工人的劳动强度，另一方面，在设备解体和维护的过程中，有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏，这不符合设备经济管理的要求，离心泵生产，但如果没有油封，不仅不利于密封，还会直接影响轴承寿命。实践证明，骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题。

天津远安流体设备有限公司以＂诚信服务客户＂为本，以＂技术创新＂为基础，以质量求生存，以科技进步图发展，＂一切为了您的需要＂是我们的服务宗旨，在制药、食品、化工行业的众多客户，离心泵厂，有效地解决了客户在生产过程中的各种疑难问题，取得了较好的口碑，得到广大用户的一致好评和充分信赖。

多级离心泵暖泵

　　输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动多级离心泵前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。

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离心泵空转的预警与维护时建议对离心泵的设计提高一个档次：

1、对离心泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，离心泵，防止咬死；对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；

2、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；

3、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。

   卧式自吸离心泵的泵腔相对于其他离心泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。自吸离心泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。